自燃點(diǎn)測定儀是用于測定物質(zhì)在無外部火源下自行燃燒低溫度的關(guān)鍵設(shè)備，其故障通常與核心系統(tǒng)（加熱、溫控、氣體供給、檢測等）的異常相關(guān)。以下從各系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法進(jìn)行分析：
一、加熱系統(tǒng)故障
核心功能：通過加熱元件（如電熱絲、加熱套）對樣品環(huán)境升溫，是達(dá)到自燃點(diǎn)的基礎(chǔ)。
1. 加熱不升溫
可能原因：
加熱元件損壞（如電熱絲燒斷、加熱套短路）；
加熱電路接觸不良（接線端子松動、插頭氧化、導(dǎo)線斷裂）；
溫控器無加熱信號輸出（溫控器內(nèi)部繼電器故障或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤）。
排除方法：
用萬用表檢測加熱元件電阻（正常應(yīng)導(dǎo)通，電阻值符合規(guī)格），損壞則更換；
檢查電路連接點(diǎn)，清理氧化層并重新緊固；
測試溫控器輸出端電壓（升溫狀態(tài)下應(yīng)有電壓輸出），無輸出則維修或更換溫控器。
2. 升溫速率異常（過慢或過快）
可能原因：
加熱功率不足（部分加熱元件失效、電源電壓過低）；
加熱元件短路（導(dǎo)致功率過大）；
溫控器升溫速率參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。
排除方法：
檢查電源電壓（需符合儀器額定電壓），修復(fù)或更換部分失效的加熱元件；
檢測加熱元件絕緣性（短路時(shí)需更換）；
重新校準(zhǔn)溫控器的升溫速率參數(shù)（按說明書設(shè)置）。
二、溫度控制系統(tǒng)故障
核心功能：通過溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻）實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，由溫控器調(diào)節(jié)加熱功率，確保溫度穩(wěn)定或按設(shè)定速率升溫。
1. 溫度顯示異常（偏高、偏低或波動大）
可能原因：
溫度傳感器故障（熱電偶斷路 / 短路、熱電阻阻值異常、傳感器老化）；
傳感器與樣品環(huán)境接觸不良（如熱電偶未插入樣品中心、固定松動）；
溫控器校準(zhǔn)失效（長期使用后漂移）或 PID 參數(shù)失調(diào)（導(dǎo)致溫度波動）；
環(huán)境干擾（如周圍氣流、熱源影響傳感器檢測）。
排除方法：
用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)傳感器（或更換新傳感器后重新校準(zhǔn)）；
確保傳感器與檢測點(diǎn)緊密接觸（如固定熱電偶位置）；
重新校準(zhǔn)溫控器（按說明書用標(biāo)準(zhǔn)溫度源校準(zhǔn)），優(yōu)化 PID 參數(shù)（減小波動）；
改善儀器工作環(huán)境（避免氣流直吹、遠(yuǎn)離其他熱源）。
2. 溫度失控（超溫或無法穩(wěn)定）
可能原因：
溫控器內(nèi)部調(diào)節(jié)電路故障（如可控硅損壞、繼電器粘連）；
傳感器反饋信號中斷（導(dǎo)線斷裂導(dǎo)致溫控器 “誤判" 低溫，持續(xù)加熱）；
加熱系統(tǒng)功率過大（超出溫控器調(diào)節(jié)范圍）。
排除方法：
檢測溫控器內(nèi)部元件（更換損壞的可控硅或繼電器）；
修復(fù)傳感器導(dǎo)線斷裂處，確保信號正常傳輸；
若加熱功率超限，需更換匹配功率的加熱元件或溫控器。
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